真空吸砂机

有机废气催化燃烧装置

卧式除尘器

四季型除湿机

喷砂主机

砂尘分选

加热送风机组

漆雾过滤器

涂装工艺是造船工艺中关键工艺之一，涂装设备的生产效率将直接影响船舶的制造周期，涂装质量的好坏也将直接影响船舶的使用寿命。

船舶分段喷漆房

船舶涂装房具有以下特点。

1） 在任何气候条件下都能正常地进行涂装工作；

2） 涂装工艺设备应能满负荷长时间的无故障运行；

3） 针对地理及气候状况，采取有效技术措施，确保涂装车间的温湿度达到要求。

4） 设备选型实现国产化，但关键的元器件选用进口产品，并按涂装工艺及安装的特殊需要对其进行二次开发，确保涂装工场总体性能先进，降低工程投资。

5） 有机废气全部治理，所有排放物浓度均达到国家及地方规定的排放标准。

6） 喷砂间采用无障碍设计(吸砂罐不设置在喷砂间)。最大限度地利用有效空间，并可方便磨料回收作业，延长管系的使用寿命。

7） 喷砂缸的运行情况可在集中控制室里显示，可连续自动加砂。喷砂机组采用无线遥控，设置手动开关。

8） 磨料回收系统采用丸尘分离装置，分离效果好，可延长除尘器滤筒的使用寿命。设螺旋输送机进行均匀卸料，保证钢砂均匀送入储砂箱内，减少集中送料引起的钢砂颗粒不均衡性。

9） 真空吸砂机通过PLC设定的时间料位仪自动控制、由容积分离器自动放砂.。真空泵自动卸荷和自动启动。真空吸砂机组采用分体式，占地面积少。真空泵设置在隔声房内，布置相对集中，降低一楼生产区域噪声；除尘机组设置在隔声房顶，方便粉尘处理；容积分离器设置在机房内，不占用喷砂间内的有效工作面积，放砂管直接卸砂至集丸斗内，减少工人二次清砂工作量。

10） 在磨料回收的每个转卸点设置除尘风口，有效改善工作环境，减少钢砂内的粉尘含量。

11） 全室通风采用顶送下排方式，保证气流组织顺畅、排风无死角。全室通风管路上设置电动开度阀，可根据实际生产条件，调节循环送风比例，降低去湿机工作负荷，降低能耗；除尘机组设置一楼，粉尘通过集中处理。

12） 中央集控室配有PLC程控系统。使各种设备及系统按规定程序进行动作，可实行人机对话、全程工作记录、监控、过载保护、自锁、互锁、互控启动，时间延迟及动作程序，并可进行人机对话、手动和自动功能切换，具有防止误操作功能。整个涂装工场自动化程度高，操作简单、可靠，节省劳动力。

13） 作业间采用柔性升降大门，要求自重轻、结构精巧、开启方便.