本方案为专用车及车厢涂装线

1 设计依据

1.1 工件尺寸：LxWxH=10000x3400x3100mm

1.2 工件重量：12吨

1.3 工艺流程：

1.4 生产线节拍：12min/件

1.5 动力条件：

1) 动力电力：  3P 220V/380V  50Hz

2) 控制电力：  1P 220V  50Hz

3) 照明电力：  1P 220V 50Hz

4) 工业用水：  2~3Kg/cm2

5) 饱和蒸汽：  3~4Kg/cm2

6) 压缩空气：  5~7Kg/cm2

7) 天然气  ：  >8500Kcal/Kg (热值)

1.6 输送方式：滚床/滑橇输送系统

2 采用的国家标准及规范

GB8923-88             《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

GB103328-10333-89     《车间空气粉尘卫生标准》

GB7692-1999           《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

JB/T8355-1996          《抛喷砂设备通用技术条件》

GB2894-1996           《安全标准》

GB8196-87             《工业企业防护罩安全要求》

GB50054-95            《低压配电设计规范》

JB1644-91             《铸造机械通用技术条件》

GB4053-83             《登高梯台栏杆安全标准》

GB6514-1995           《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化》

GB14444-93            《涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定》

GB14443-93            《涂装作业安全规程 烘干室安全技术规定》

GB16297-1996          《大汽污染物综合排放标准》

GBJ87-85              《工业企业噪音控制设计规范》

GB50034-92            《工业企业照明设计标准》

GB/T52226.1-1996       《工业机械电气第一部分：通用技术》

GB/T522611-96         《工业机械电气设备通用技术条件》

GB12348-90            《工业企业界的噪声标准》

GB12801-91            《生产过程安全、卫生要求总则》

GB12265-90            《机械防护安全距离》

TJ36-79                《工业企业设计卫生标准》

GB50254-1996          《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》

GB7691-2003           《涂漆作业安全规程  安全管理通则》

3 设计原则:

3.1本方案根据业主方提供的设备布置区域，结合涂装工艺技术方案而制定；

3.2本方案充分满足涂装作业转运相关的国家标准和通用规范；

3.3生产线工艺方案的确定充分考虑技术的实用性和先进性，充分满足产品的质量及生产纲领要求；选用的技术成熟可靠，不含有任何试验性；

3.4生产线工艺设备的设计、选型采用国内外先进技术，确保工艺及各项技术参数的实现；尽量采用高效率、低能耗、低污染的涂装技术和设备；

3.5生产线的所有设备确保实用、可靠、安全，外购设备及元器件，关键设备采用进口产品、一般设备采用国产优质名牌产品；

3.6生产线上，凡自制设备，在结构设计上尽量采用通用件和标准件，以提高产品标准化程度，便于维护，并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及法规；

3.7生产线的总体布置，充分考虑整个生产线工艺流程的合理性，设备布置协调、整齐、美观、便于操作、维护；

3.8 涉及的环保安全、三废处理按相关标准和规范进行设计；

4 涂装线设备概述

表1：工艺设备名称