前处理生产线

金属表面在涂漆之前要进行一系列表面处理。一般来说，为了获得优质的漆膜质量，通常可采用以下两种典型前处理工序。

①对于钢铁工件，表面处理常用功能性工序为：除油、脱脂、除锈、中和、表调、磷化、钝化。

②对于铝及铝合金工件，表面处理常用功能性工序为：化学除油、化学氧化、钝化、脱水干燥。

按照工件与表面处理材料的接触情况，表面处理方式主要有如下两种：

①槽浸式处理 ②喷淋式处理

处理工艺可以根据产量、工件的复杂程度及涂漆质量的要求进行合理的安排和删减。

前处理生产线由预脱脂设备、脱脂设备、水洗设备、表调设备、磷化设备（硅烷、氧化锆）、无离子水制备设备、热水锅炉、电控设备组成。

1、脱脂、预脱脂设备：

工艺目的：脱脂是为了去除工件表面的油污，提高工件表面涂层的附着力。

脱脂设备/预脱脂设备主要由脱脂槽、喷淋管路、加热装置、温度控制、除油设备等组成。

1.1脱脂槽由钢板结构制造而成，槽口设进水补水管路，槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净。槽体内涂重防腐涂料进行防腐。

1.2槽子加热装置

槽子加热源有电加热、燃气加热、液化气加热、蒸汽加热等，根据加热源的不同配置不同的加热方式。

1.3喷淋管路

喷淋管路由主管路、喷淋管、水泵、喷嘴、截门、过滤器等部件组成。

1.4温度控制

槽液温度控制温度传感器及带PID调节的智能温控仪进行自动控温（其中温控仪带超温保护）根据槽液温度的设定值自动接通或切断电加热器，以此来达到槽液温度自动检测、自动显示、自动控制。

1.5除油装置

    脱脂工序是前处理重要工序之一，随着脱脂处理量的增加，脱脂能力在不断下降.为减少脱脂液的损耗，提高清洗除油工艺作业质量，需要过滤处理脱脂液。

    除油装置工作原理

脱脂液通过水泵送到置于高位的油水分离槽，在油水分离槽中加热升温。利用油比水轻的物理性质，油分子浮到上部储存到一定量后通过集油槽流入集油桶中。进行人工收集去除，而在槽体底部设置有回流管路，槽液自动流回处理槽。

2、水洗设备：

工艺目的：水洗是为了进一步去除工件表面残留的杂质离子，使工件表面PH值呈中性，避免杂质带入后面槽液。

2.1水洗设备组成

由水槽、喷洗管路、过滤器等组成。

2.1.1水槽由钢板结构制造而成，在槽口设进水补水管路，槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净。槽体设溢流口，水位过高可溢流到旁边的排水沟内。槽体内衬环氧玻璃钢2mm防腐。

3、表调设备：

工艺目的：表面调整的目的是促所磷化，形成晶粒细致、密实的磷化膜，以及提高磷化速度。

表调槽和水洗槽的结构、尺寸相同。喷淋系统一样。

4、磷化设备：

工艺目的：磷化处理是在金属表面通过化学反应生成一层难溶的、非金属的、不导电的、多孔的磷酸盐薄膜的过程，可显著提高工件表面涂层的附着力。提高涂层的耐腐蚀性。

磷化设备组成

由磷化槽、喷淋管路、加热、磷化除渣等设备组成。

磷化槽由不锈钢钢板结构制造而成，在槽口设进水补水管路，槽底部有排放口，排放阀门设于槽底部，便于水排放干净和清渣。    

磷化除渣

伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免。过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在表面影响磷化膜质量和涂装质量；对于喷射系统，磷化渣过多，容易造成喷嘴堵塞、管路堵塞，降低换热系统的传热效率，造成整条生产线无法正常运行，因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内。

目前国内习惯于高位斜板沉淀塔使用，磷化除渣机根据使用厂家具体情况选择。

工作原理

工作时，磷化渣在磷化槽的锥形槽内初步沉淀浓缩，由抽渣泵输送至磷化沉淀槽内，通过专设的导液管开口进入磷化沉淀槽底部，然后以极低的流速缓慢上升，流过斜板区域，磷化渣在重力沉降和斜板挡压双重作用下，快速沉入锥底，上部形成的清液通过溢流管流回磷化槽。沉淀槽底部的富渣槽液由自动阀控制流至静置槽中暂存，不断积累，达到一定程度，送到厂内统一处理。