涂装线-涂料的选择

  工程机械结构件的涂装线大多采用一底一面的涂层体系，所选用的涂料一般是环氧底漆和聚氨酯面漆，不考虑原子灰层的厚度，其涂层厚度在100µm左右，为了保证结构件的防腐性能，底漆的干膜厚度至少大于40µm.为了降低生产成本，工程机械涂料在选择时应着重考察以下5点要求：

  1)选择高固体含量、低黏度的涂料。涂料固体含量高，在规定的膜厚下可以减少喷涂道数，提高涂装效率，节约人工成本。涂料黏度低，可以减少稀释剂的用量，降低VCO的排放及原材料成本。

  2)涂料固化温度低，干燥速度快。固化温度低，可以降低烘房的烘烤温度，大大节省能量。干燥速度快，减少烘烤时间，提高生产效率。

  3)涂料的抗流挂行能好。为了提高涂装效率和上漆率，涂装线一般不选用空气喷枪，而是需用流量大的混气喷枪或无气喷枪。这样每道喷涂的湿膜厚度大大提高，因此要求涂料的抗流挂性能要好。否则只能通过减少喷嘴口径和提高走枪速度来降低湿膜厚度，这样在规定的膜厚要求下，喷涂道数相应增加。

  4)涂料的流平性能好。涂料的流平和流挂是一对矛盾体，但对于工程机械涂料，必须掌握好这两者的平衡。为了提高涂装效率，降低涂装成本，工程机械涂装线采用一底一面的涂装工艺，省去了中涂，但是工程机械对外观质量也有较高要求。由于结构件采用抛丸前处理工艺，钢铁存在一定的粗糙度，因此要求底漆具有较好的流平性，在一定程度上能掩盖钢材的粗糙表面，否则仅靠面漆的流平较难达到较好的表面效果。

  5)底漆防腐性能好。工程机械对防腐的要求越来越高，因此其涂装采用防腐涂层体系。涂层的防腐寿命与选用的涂料和涂层的厚度有关。一般来说，涂料防腐效果差，只能通过提高涂层的厚度来保证同等防腐寿命，而涂料的防腐性能好。可以适当降低涂层厚度，特别是底漆厚度。